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什么是精益生产的八大浪费?











































































































































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精益化管理是很多制造型企业都想达到的一个指标,但是事实上大多数企业在生产和管理中有很大的漏洞,存在着很大的浪费,如果没有合理的针对这些浪费。长此以往,就会导致生产成本越来越高,从而导致生产效益的下降。

根据不同企业的生产特性,小编将这些浪费归类总结出八大生产浪费点

一、不良、返修的浪费

所谓不良、返修的浪费,指的是由于工厂内出现不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关损失。

这类浪费具体包括:材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的返修、QC、追加检查的损失;有时需要降价处理服装,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。

二、加工的浪费

加工的浪费也叫过分加工的浪费,主要包含两层含义:第一是多余的加工和过分精确的加工,例如实际加工精度过高造成资源浪费;第二是需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费,另外还增加了管理的工时。

动作的浪费

动作的浪费现象在很多纺织服装企业的生产线中都存在,常见的动作浪费主要有以下12种:两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大,移动中变换状态、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等等,这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。

搬运的浪费

搬运是一种不产生附加价值的动作,而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。

五、库存的浪费

库存过多浪费、库存过多主要是在生产计划控制方式,没有合理的安排生产量,同时没有根据市场需求来生产加工产品,受众不大的产品在持续生产,同时有大量的产品堆积在仓库。那么就会导致库存过多,不仅对产品是一种浪费,同时也是浪费仓库的存储空间。

制造过多过早的浪费

加工产品过剩浪费加工产品过剩浪费是指加工过剩的浪费,主要是在对产品的质量、规格记忆他的加工过程上的投入朱大功超过了客户的实际需求。加工过程主要有四种情况:过分精确品质带来的浪费(过剩品质)、过分加工带来的浪费(过剩加工)、过分检验带来的浪费(过剩检验)、冗余设计带来的浪费(过剩设计)。这个还是需要引起企业重视的,对于产品的前期的设计、加工到检验都要非常认真仔细。

等待的浪费

由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待,被称为等待的浪费。生产线上不同产品之间的切换,如果准备工作不够充分,势必造成等待的浪费;每天的工作量变动幅度过大,有时很忙,有时造成人员、设备闲置不用;上游的工序出现问题,导致下游工序无事可做。此外,生产线劳逸不均等现象的存在,也是造成等待浪费的重要原因。

管理的浪费

管理浪费指的是问题发生以后,管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题,科学的管理应该是具有相当的预见性,有合理的规划,并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈,这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。

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